描述:江蘇全風耐高溫高壓風機葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用,向葉輪的邊緣運動,在那里空氣進入泵體環(huán)行空腔,重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流,以*的能量離開氣泵以供使用。氣泵采用中國臺灣電機,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,噪音低,送出氣源無水無油。
耐高溫高壓風機=隔熱旋渦氣泵
江蘇全風耐高溫高壓風機特點:1高壓-大風量-低噪音-輕量化。2.采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達到輕量化的目的。3.馬達為I.E.C.設計(1HP以上),全閉外扇型鋁框馬達,特殊軸心設計。4.特殊葉片設計,壓力高-大風量-噪音-壽命長。5.特殊風量調(diào)節(jié)風門,風量控制穩(wěn)定性高。操作容易(CX TB HTB適用)。6.樣式種類齊全,庫存多,交貨迅速。
7 、 耐高溫,經(jīng)過特殊加工的電機線圈,軸承,葉輪及隔熱層可讓風機承受200度的高溫。
1.體積小、重量輕、高風壓。
2.低噪音:精密設計及優(yōu)良消音材質(zhì),能消除風切產(chǎn)生之高頻音與大幅降低噪音比。
3.振動小:葉輪,均經(jīng)過電腦靜、動平衡校驗,成品運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動極小。
4.壽命長:風機結(jié)構(gòu)與機械摩擦損耗非常小,因軸承只各機械接觸,轉(zhuǎn)子,機殼有足夠的強度,運行安全,適合長時間使用。
江蘇全風耐高溫高壓風機的應用:印制電路板(PCB)的設備,清洗設備,罐裝飲料設備,塑膠周邊設備,不干膠商標印刷設備,木工機械,造紙機械,包裝機械,食品機械,紡織機械,污水處理,水產(chǎn)養(yǎng)殖,窯業(yè)礦業(yè),燃燒機,集塵機,焚化爐,粉立體輸送,干燥機,玻璃工業(yè),制冰工業(yè),機械冷卻,一般送風等種種行業(yè)。全風公司因產(chǎn)品性能穩(wěn)定,安全可靠,服務高效,快捷而受到客戶的廣泛贊譽!
性能特點:
1. 型 , 無噪音 : 馬達直接運轉(zhuǎn),在通過加上一體式的銷音設施,改進了高壓風機噪音大的現(xiàn)像 , 從而達到*的效果。
2. 可靠性高當使用情況變化時,機器仍可安全運轉(zhuǎn)。除了葉輪之外,高壓鼓風機沒有其他動作,因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側(cè)軸承,因此它具有下列優(yōu)點:高壓縮比;軸承運轉(zhuǎn)溫度低;潤滑油脂壽命長;免保養(yǎng)。
3. 安裝容易 配備齊全,可隨時安裝與使用,供壓縮空氣或用于抽真空,也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4. 無油無污染 葉輪旋轉(zhuǎn)時,不與任何部分零件接觸,免潤滑,因此可保證無污染。
5. zui高品質(zhì) 經(jīng)過20 年的專業(yè)制造經(jīng)驗,zui精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試,使用所有零件均能達到zui高品質(zhì)要求,運用標準 ip54 , F 級馬達效率高,故障極少,馬達與鼓風機之間有軸封分試,預防異物進入。同時為確保功能效果,每一臺鼓風機在出廠前均經(jīng)過嚴格測試。
6. 電壓 : 萬國電壓型, 50HZ 60HZ 均可用 , 無論您的產(chǎn)品是出口至歐美的使用 60Hz, 高電壓的國家 , 還是中東 , 非洲等使用 50Hz 電壓的國家及地區(qū),全風高壓風機均能達到要求 , 功能產(chǎn)齊全 , 讓您無后顧之憂 !
結(jié)構(gòu) :
1.采用新技術(shù),在通過加上一體式的銷音設施,改進了高壓風機*現(xiàn)像,而提升了*的效果
2、可靠性高當使用情況變化時,機器仍可安全運轉(zhuǎn)。除了葉輪之外,高壓鼓風機沒有其他動作,因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側(cè)軸承,因此它具有下列優(yōu)點:高壓縮比;軸承運轉(zhuǎn)溫度低;潤滑油脂壽命長;免保養(yǎng)。
3.安裝容易 配備齊全,可隨時安裝與使用,供壓縮空氣或用于抽真空,也可任意安裝于水平或垂直的方向。
耐高溫高壓鼓風機使用和保養(yǎng):
1, 風機應放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2, 風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3, 風機工作時,應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4, 進出氣兩端的過濾網(wǎng)和應根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
5, 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
6, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。